Udana obróbka – czego wymaga?

Wytwarzanie metalowych elementów wymaga zastosowania wysokiej klasy urządzeń. Tego rodzaju procesy wykorzystywane są w przypadku wykonywania komponentów stanowiących części różnorodnych maszyn, układów czy innych konstrukcji. Nie ma wątpliwości, że obróbka skrawaniem jest znakomitym sposobem, aby wybrany materiał nabrał oczekiwanych kształtów. Ten sposób obrabiania surowców polega na pozbywaniu się warstw metalu czy innego materiału do momentu uzyskania oczekiwanej formy.

Różne procesy do wyboru

Zakres możliwości, jakie gwarantuje obróbka skrawaniem, jest bardzo szeroki. Obejmuje między innymi szlifowanie, czyli czynność, która pozwala na modyfikowaniu powierzchni materiału w taki sposób, aby stworzyć wymaganą formę. Warto jednak podkreślić, iż jest to obróbka wykończeniowa. Co to oznacza? Że polega na zdzieraniu niewielkiej ilości surowca z powierzchni. Szlifowanie służy zatem przede wszystkim jako działanie nadające konkretnym produktom ostateczną kształt. Wcześniej wykonuje się inne zadania, w tym chociażby frezowanie. Tak zwany frez wykonuje ruch obrotowy, a obrabiany produkt – posuwowy w różnych dostępnych kierunkach. Dzięki temu można skutecznie osiągnąć oczekiwaną formę.

Innym sposobem obrabiania jest toczenie, w którym funkcjonowanie całego zestawu jest podobne, ale najprościej rzecz ujmując – odwrotne. Oznacza to, że obrabiana forma się obraca, a narzędzie przesuwa. W ten sposób powstają rozmaite komponenty w kształcie walca.

Precyzja gwarantowana

Ogromną zaletą stosowania automatycznych metod obróbki jest gwarancja precyzji. Wystarczą konkretne ustawienia, aby urządzenie wykonało pracę zgodnie z założeniami. Nawet seryjna produkcja metalowych czy stalowych komponentów jest możliwa i ma się wówczas pewność, iż każda obrobiona część będzie taka sama. Nie ma wątpliwości, że jest to ogromna zaleta oraz przewaga komputerowego działania nad pracami ręcznymi. To jeden z głównych powodów, dla których obróbka skrawaniem cieszy się tak dużą popularnością i bywa wykorzystywana przez rozmaite podmioty zajmujące się produkcją maszyn, urządzeń, pojazdów konstrukcji i innych.

Czy magazynowanie energii jest opłacalne?

W różnych branżach coraz częściej pojawia się termin „magazyn energii”. Czy to jest jakieś tajemnicze miejsce, które otacza ludzi zewsząd? Okazuje się, że taki magazyn znajduje się w wielu urządzeniach np. samochodach, laptopach i telefonach w postaci akumulatora. Czy występują jakieś alternatywy wobec takiego sposobu gromadzenia energii? Przekonaj się drogi czytelniku, czytając naszą publikację.

Jak działają i czym są magazyny, pozwalające przechowywać energię?

To czy opłaca się budować magazyn energii, determinuje koszt na jednostkę przechowywanej energii. Obliczenia tego typu dają odpowiedź, czy warto inwestować w magazyn i ile wynosiłby koszt inwestycji, aby móc przechowywać na przykład 5 kWh energii. Oprócz tego czynnikiem, który warto wziąć pod uwagę w kwestii budowy magazynu to gęstość przechowywanej energii. Informacja tego typu pozwoli odpowiedzieć na pytanie: ile energii można składować w magazynie w litrach? Najlepsze są te magazyny, które cechują się najniższym kosztem i największą gęstością przechowywania energii. 

Rodzaje magazynów energii

Na rynku energetycznym wyróżnia się trzy rodzaje magazynów energii tj. kinetyczny, termiczny i bateryjny.

Kinetyczny magazyn energii to urządzenie, które jest wykorzystywane, chociażby w bazie NASA w satelitach. Aby dobrze zobrazować, jak działa magazyn tego typu, można go przyrównać do koła zamachowego, napędzającego dziecinne zabawki. Obecnie mechanizm ten występuje w ulepszonej wersji. Potencjał kinetycznego magazynu energii dobrze przedstawia fakt, że w takie urządzenie było wyposażone Audi e tron quattro – legendarny model, który wygrał w wyścigu Le Mans, trwającym 24-godziny. Niestety większej popularności w energetyce magazyn tego typu nie zrobił, ponieważ generuje wysokie koszty związane z przechowywaniem energii.

Termiczny magazyn energii to urządzenie przechowujące substancje o bardzo wysokim cieple właściwym. Takie uwarunkowania magazyn pozwala na magazynowanie dużej ilości energii. Substancja pochłania sporą ilość ciepła w trakcie procesu ogrzewania i topnienia. Następnie oddaje ładunek cieplny po zastygnięciu i krystalizacji. Przykładem odpowiedniego materiały jest krzem, który mógłby być częściej wykorzystywany w energetyce, gdyby nie jego właściwości pozwalające na topnienie dopiero w temperaturze na poziomie 1 414 stopni Celsjusza. Powyższe bariery są chętnie pokonywane. Przykładem są próby stosowania termicznych magazynów energii przez australijskich naukowców. Obecnie na świecie jest mało przypadków stosowania powyższej technologii przez bardzo wysokie koszty stawiania instalacji tego typu. 

Ostatnim rodzajem jest bateryjny magazyn energii elektrycznej. To najpowszechniej stosowana technologia. W magazynie energia elektryczna jest przechowywania za pomocą baterii akumulatorów, które są wykonane z litów i jonów. Dzięki stałemu rozwojowi sektora energetycznego powoli wchodzą na rynek akumulatory LifeP04, które są wykonane z litu, żelaza i fosforanów. Na tle wszystkich trzech rozwiązań to obecnie najlepszy sposób na przechowywanie prądu. 

Co ciekawe obecnie Polska Grupa Energetyczna będzie budowała bateryjny magazyn energii elektrycznej. Magazyn ma pozostać na pomorzu, a sam projekt zakłada wykonanie największego bateryjnego magazynu w Europie. Wszystko za sprawą uzyskania od Urzędu Regulacji Energetyki promesy koncepcji. Pozwala ona magazynować energię elektryczną na wielką skalę w magazynie o elektrochemicznym charakterze. 

Magazyn w swoim założeniu będzie składem energii dla ogromnego bateryjnego magazynu, realizowanego w Żarnowcu. Lokalizacja nie jest przypadkowa, bowiem w pobliżu znajduje się największa polska elektrownia szczytowo-pompowa, która należy właśnie do Polskiej Grupy Energetycznej. 

Wspomniany bateryjny magazyn energii elektrycznej ma wyróżniać się mocą nie mniejszą niż 205 MW, a jego pojemność ma kształtować się na poziomie 820 MWh. Co więcej, magazyn będzie miał rozbudowaną funkcję urządzenia balansującego pod kątem technicznym i handlowym. Pomoc zostanie skierowana do farm lądowych i morskich oraz tych fotowoltaicznych, będących własnością PGE.

Jakie właściwości surowców produkcyjnych?

Właściwie przeprowadzony proces produkcyjny sprawia, że albo całość wykonanych prac, albo poszczególne elementy dają oczekiwany efekt. Dotyczy w zasadzie każdej branży. Oczywiście w przypadku wykonywania prac niezwykle istotne są rozmaite zachowania oraz stosowane narzędzia i wykorzystywane składniki. Konkretne rozwiązania uzależnione są oczywiście od charakteru i przeznaczenia produkowanych elementów. Inne materiały wykorzystuje się do wykonania rowerowych ram, inne do tworzenia opakowań czy skrzynek na narzędzia, a jeszcze inne do wytwarzania elementów składowych silników czy podwozi samochodowych. Dlatego warto zwracać uwagę na ten aspekt. Dzięki temu produkowane części okażą się doskonałe pod wieloma względami.

Wytrzymałość i odporność. Jakie najlepsze stopy metali?

W zależności od przeznaczenia w produkcji rozmaitych elementów stosuje się różne stopy metali. Jedną z możliwości jest brąz fosforowy, czyli stop miedzi i cynku z dodatkiem fosforu. Dzięki swoim parametrom ma szerokie zastosowanie w wielu branżach, gwarantując oczekiwany efekt. Wymagania dotyczące określonych cech mogą być różnorodne. Liczą się na przykład wytrzymałość oraz odporność na wiele czynników, w tym wilgoć. Antykorozyjna charakterystyka ma kluczowe znaczenie w wielu trudnych warunkach, podobnie jak odpowiednie zabezpieczenie przed ścieraniem i nie tylko. Właśnie dlatego warto sięgnąć po najlepsze surowce dostępne na rynku.

Łatwa obróbka też się liczy

W samym procesie wytwarzania rozmaitych części składowych maszyn, urządzeń, osprzętu czy elementów budowlanych niezwykle istotne jest też to, w jaki sposób można obrabiać konkretny materiał. Plastyczność, sprężystość, skrawalność brązu fosforowego sprawia, że nie ma problemu z jego obróbką. Nie ma przy tym znaczenia, czy służy on do produkcji mniejszych czy większych elementów. Za każdym razem istotne jest to, aby zagwarantować precyzyjny proces technologiczny oraz spełnić określone wymagania.

Szerokie zastosowanie brązu

W przypadku materiałów budulcowych właściwe zastosowanie ma podstawowe znaczenie. Jeśli idzie o brąz fosforowy, to wykorzystywany jest w wielu dziedzinach. Produkuje się z niego między innymi sprężyny, pręty, tuleje, łożyska, elementy armatury, części samochodowe i wiele innych. Tam, gdzie istotne są takie czynniki, jak odporność, skrawalność, ochrona przed ścieraniem czy sprężystość, bardzo często sięga się właśnie po ten surowiec. Dzięki temu ma się pewność, że otrzymane produkty będą optymalnie służyły przez długi czas.