Kategoria: sprzęt

Co wybrać – koło poliamidowe, czy koło pneumatyczne do wózków?

Każde przedsiębiorstwo, które prowadzi swój magazyn lub też ma halę produkcyjną, musi zwykle być wyposażone w wózki transportowe lub magazynowe, dzięki którym można przewozić ciężkie towary, przemieszczać je z miejsca na miejsce lub też ułatwić sobie pracę. Każde z takich urządzeń musi zostać wyposażone w dobrej wytrzymałe koła. Choć są to niewielkie elementy, muszą być bardzo wytrzymałe, ponieważ zazwyczaj muszą wytrzymywać duże obciążenie. Jakie zatem kółka wybrać do wózków widłowych czy magazynowych koła poliamidowe czy koła pneumatyczne do wózków?

 

Koła poliamidowe

 

Jest to jeden z bardziej popularnych i polecanych rodzajów kół, które sprzedawane są na rynku. Jeśli szukacie tego typu produktów, znajdziecie je oczywiście tutaj, na stronie: www.kola.com.pl, jest to dobrze wyposażony sklep który ma wysokojakościowe koła poliamidowe, ale także koła pneumatyczne do wózków, dzięki temu będziecie mogli wybrać najbardziej interesujący Was asortyment. Jeśli będziecie mieć natomiast pytania, z pewnością osoby tam pracujące udzielę Wam odpowiednich odpowiedzi.

Koła poliamidowe są wykonane z takiego tworzywa nazywanego poliamidem, który wytrzymały jest nie tylko na obciążenia, ale także na różnorodne chemikalia. Mogą być zatem montowane w wózkach, które przejeżdżają po posadzkach, nie do końca czystych, na których bardzo często pojawia się jakiś wyciek substancji chemicznych. Muszą to być koła wytrzymałe, a także nieślizgające się. 

Koła pneumatyczne do wózków

Koła pneumatyczne są takim rodzajem kół, które są montowane nie tylko w wózkach, ale także w pojazdach i ogólnie służą do niwelowania drgań podczas jazdy, dzięki temu prowadzenie takiego wózka widłowego wyposażonego w koła pneumatyczne jest o wiele przyjemniejsze, ponieważ koło nie drga. Można podzielić koła pneumatyczne do wózków na dętkowe oraz bezdętkowe, w zależności od tego, jak duże ma to być koło.

 

Koło pneumatyczne do wózków dętkowe składa się z opony oraz dętki, a także materiału ochraniającego. Koło bezdętkowe jest oczywiście wyłącznie z opony. W wózkach widłowych czy też magazynowy najczęściej wykorzystywane są koła pneumatyczne bezdętkowe, ponieważ sam element ten nie jest zbyt duży.

Bruzdownica do drewna

Bruzdownica do drewna wybierana jest na bazie podstawowych parametrów:

  1. Moc. Samo drewno nie jest twarde jak beton, dla są gatunki twardsze, które po odpowiedniej obróbce stawiają jeszcze większe wymagania. Podstawą działania będzie oczywiście dobrze dobrana tarcza, ale bez odpowiedniej mocy nie może być mowy o wykonaniu równej bruzdy. Nie trzeba więc szukać od razu najmocniejszej bruzdownicy, ale i te najsłabsze należy potraktować z pewną dozą nieufności.
  2. Prędkość obrotowa. Bruzdownica do drewna nie powinna, a czasem wręcz nie może pracować ze zbyt dużą prędkością. Wolniejsze wykonywanie bruzd jest co prawda uciążliwe, ale nie pozostawia śladów wokół wykonanego otworu. Znów jednak, jeśli obrabiane będą miękkie gatunki drewna, to można pracować z większą prędkością, natomiast im twardszy materiał, tym wolniej powinna wirować tarcza.
  3. Ergonomiczny chwyt. Bruzdownice nigdy nie są szczególnie wygodnymi narzędziami, ważą też sporo, a praca nimi wymaga pewnej krzepy, dlatego tak ważne jest, aby konstrukcja urządzenia umożliwiała pewny chwyt w każdych warunkach i jak najłatwiejsze prowadzenie narzędzia. Po części z ergonomią też związana jest możliwość podłączenia odkurzacza.
  4. System miękkiego startu. Raz, że pomaga chronić silnik, ponieważ silniki elektryczne wkręcane od razu na najwyższe obroty szybciej się zużywają, a dwa, że miękki start pozwala delikatniej zacząć pracę. Dzięki temu bruzdownica zaczyna linię ładniej i równiej. 
  5. Łatwa obsługa. Z jednej strony dobrym pomysłem jest zakup bruzdownicy do drewna wyposażonej w rozbudowane systemy ochronne, zbudowanej zgodnie z najnowszymi standardami i maksymalnie uniwersalnej. Z drugiej jednak strony, podstawą wygodnej i sprawnej pracy jest łatwa, intuicyjna obsługa. Wszystkie dodatkowe funkcje muszą być więc w czytelny sposób wydzielone, a ochrona powinna działać zupełnie niezależnie od ustawień bruzdownicy, żeby okazji do popełnienia błędów przy używaniu sprzętu było jak najmniej.

 

Młoty do betonu – jakość i wytrzymałość

Zajmujesz się pracami remontowymi bądź budowlanymi? Z pewnością wiesz, że aby profesjonalna ekipa mogła skutecznie i solidnie pracować, potrzebuje niezbędnych narzędzi, które ułatwiają pracę i sprawiają, że jest ona naprawdę efektywna. Jeśli szukasz zastępstwa dla ręcznych młotków murarskich, bo chcesz zwiększyć skuteczność swoich działań, zdecyduj się na wysokiej jakości młot do betonu – udarowy, wyposażony w wysokiej klasy, wydajny silnik. 

Młot wyburzeniowy Milwaukee i inne młoty udarowe

Praca z młotami udarowymi bywa sporym wyzwaniem i niekiedy trudem. W końcu wytwarzane wibracje nie są najprzyjemniejsze w odczuciu, a i toporność maszyn bywa sporym utrudnieniem. Jednak nic nie stoi na przeszkodzie, by wpłynąć na jakość swojej pracy i postawić na nowoczesne rozwiązania, które ułatwiają wykonywanie codziennych obowiązków. Wystarczy zainwestować w solidny sprzęt – np. młot wyburzeniowy Milwaukee. Dlaczego? Jest to gwarancja komfortu i efektywności. Narzędzia te są wyposażone w specjale systemy, które skutecznie redukują poziom wytwarzanych wibracji. Dodatkowo są one bardzo wytrzymałe i odporne. W efekcie umożliwiają naprawdę długą i nieprzerwaną pracę. Oczywiście w wygodnych warunkach i bez poczucia zmęczenia. 

Co jest niezwykle ważne – młot wyburzeniowy posiada bardzo bezpieczny i pewny uchwyt. Wszystko za sprawą ergonomii. Konstrukcja tego specjalistycznego sprzętu zadowoli nawet najbardziej wymagające osoby. Nie ma w tym nic dziwnego – w końcu pozwala ona na bardzo szybkie wykonywanie działań, ale także bezproblemowe czyszczenie wykorzystywanego sprzętu. Młoty te posiadają bardzo długi kabel, co zwiększa funkcjonalność i swobodę podczas pracy.

Solidnej jakości młoty do kucia betonu

Jednak to nie koniec możliwości, jeśli chodzi o młoty marki Milwaukee. Jeśli potrzebujesz profesjonalnego młota do kucia betonu, to także możesz go znaleźć wśród oferty tego producenta. To bardzo niezawodne elektronarzędzie, które jest wytrzymałe i doceniane przez specjalistów, którzy zajmują się wyburzaniem budynków. Warto dodać, że narzędzie to umożliwia pracę w szybkim tempie i w kontakcie z nawet najbardziej wymagającymi strukturami.

Czyszczenie CIP w przemyśle spożywczym

Czyszczenie na miejscu, określenie pochodzące z języka angielskiego „Cleaning in Place” jest bardzo
często wykonywane przy instalacjach produkcyjnych i przewodach rurowych. Za sprawą
zastosowania tej szczególnej techniki mycia nie jest wymagany wcześniejszy demontaż wielu
maszyn o sporych gabarytach. Metody te okazują się niezwykle przydatne dla przemysłu
spożywczego. Czyszczenie CIP głównie stosuje się w branży browarskiej oraz farmaceutycznej.

Stosowanie preparatów w przedsiębiorstwach spożywczych

Kwaśne preparaty stosowane w przypadku czyszczenia CIP służą przede wszystkim do okresowego
usuwania rdzy oraz wszelkiego rodzaju osadów wapiennych, tłuszczowych. Tym sposobem istnieje
możliwość zabezpieczenia urządzeń przed osadzaniem się kamienia, a tym samym zminimalizowania
ryzyka uszkodzenia maszyn. Często czyszczenie CIP nie jest ostatnim procesem, gdyż zwykle po nim
następuje sterylizacja SIP, czyli „Sterilization in Place”.

Dezynfekcja powierzchni mających kontakt z żywnością

Stacje CIP okazują się niezastąpione w przypadku czyszczenia, dezynfekcji wszelkich powierzchni
mających bezpośrednio kontakt z produktami spożywczymi. W pierwszej kolejności stosowany jest
środek zasadowy, w dalszej kolejności kwasowy oraz dezynfekujący. Cała grupa wspomnianych
preparatów ma silne właściwości myjące, ale też żrące i podczas ich nanoszenia należy zachować
szczególną ostrożność, tj. chronić skórę, oczy i układ oddechowy, a nawet czasami odzież.

Zasadność użycia stacji mycia CIP

To w tej chwili najskuteczniejsza metoda czyszczenia ciągów technologicznych w przemyśle
spożywczym. Czyszczenie CIP jest niezastąpione w przypadku dezynfekowania zbiorników, instalacji
rurociągowych. Stosuje się tę metodę wszędzie tam, gdzie wymagany jest wysoki stopień czystości
biologicznej. Czyszczenie CIP linii produkcyjnych przetwórni owocowo-warzywnych, mleczarni,
rozlewni spełnia wymagania systemu HACCP. To rozwiązanie ekonomiczne i ekologiczne, pozwalające
ograniczyć zużycie wody i emisję ścieków.

Przerywacze płomieni – dlaczego warto z nich korzystać?

Transportowane cieczy i gazów łatwopalnych wewnątrz instalacji to procedura, wymagająca od nas odpowiedniego zabezpieczenia. Szczególnie, że nieprawidłowo chroniona instalacja stanowi poważne zagrożenie nie tylko dla wykorzystywanych przez nas maszyn, ale również wszystkich pracowników, obecnych na terenie zakładu. Z tego też powodu, zaleca się stosowanie specjalistycznych przerywaczy płomieni, redukujące ryzyko eksplozji w chwili zapłonu. Nowoczesne sprzęty tego typu znajdziemy w ofercie wiodących europejskich firm, na czele z niemiecką marką Protego. Według generalnych zaleceń, przerywacz powinien być montowany we wszystkich urządzeniach, wyposażonych w stałe źródło zapłonu. W niniejszym artykule opowiemy Wam o podstawowych kwestiach, związanych z tymi pożytecznymi akcesoriami.

Działanie przerywacza płomieni

Przerywacz płomieni Protego jest urządzeniem stricte pasywnym, dzięki czemu nie musimy martwić się o jego ciągłą obsługę. Brak ruchomych elementów oraz solidna konstrukcja sprawiają, że w momencie zapłonu, instalacja pozostaje chroniona przez cały czas, bez jakichkolwiek nieszczelności. To niezwykle ważne, ponieważ płonący gaz przemieszcza się błyskawicznie. Brak jakiejkolwiek ochrony może więc skończyć się tragedią. Z tego też powodu, nowoczesne przerywacze płomieni odznaczają się odpornością na wysokie temperatury oraz długotrwałe wystawienie na ich działanie. W ofercie niemieckich ekspertów znajdziemy również warianty niestandardowe, przeznaczone do pracy z etanolem czy styrenem. Niezwykle ważna jest tu także łatwość czyszczenia przerywaczy. Estetyczna instalacja jest bowiem podstawą sprawności działania.

Wiarygodna dystrybucja

Decydując się na zakup przerywacza płomieni, powinniśmy postawić na usługi zaufanego dystrybutora, zajmującego się nie tylko sprzedażą, ale również serwisem oraz projektem instalacji. Idealnym przykładem jest tu chociażby polski AFT, oferujący szeroki wybór nowoczesnych urządzeń, pochodzących od najbardziej uznanych producentów, takich jak wspomnianego wcześniej Protego. Umożliwi nam to pozyskanie niezawodnych urządzeń w przystępnej cenie, a także pełne dostosowanie do nich naszego zakładu, na przykład podczas gruntownej modernizacji.

Diverter, czyli zawór rozdzielający

Wśród różnych rodzajów zaworów możemy wyszczególnić tzw. diverter. Jest to zawór rozdzielający (inaczej nazywany rozdzielaczem). Posiada on kilka położeń roboczych, które odpowiadają różnym połączeniom dróg przepływu. Zmiana położenia następuje za pomocą sterowania bezpośredniego lub pośredniego.

Do czego służy diverter?

Zadaniem divertera jest sterowanie kierunkiem przepływu powietrza, gazu lub cieczy w odpowiednie odbiorniki danej instalacji. Jego działaniem polega na otwieraniu i zamykaniu konkretnych dróg dopływu. Posiada funkcje odcinające i regulacyjne. Zawory rozdzielające można podzielić ze względu na liczbę dostępnych dróg dopływowych. Są zawory dwudrogowe, trzydrogowe, czterodrogowe i pięciodrogowe. Jedną z najlepszych wersji divertera jest niewątpliwie wersja tandemowa z powietrzem doszczelniającym.

Doskonałe parametry gwarancją niezawodnego działania

Żeby diverter spełniał swoją rolę musi charakteryzować się odpowiednimi parametrami techniczno-użytkowymi. Wśród nich warto wymienić:

  • prostą budowę
  • pewne i szybkie działanie
  • szczelność
  • dobre przepływy powietrza
  • odporność na warunki pracy
  • odporność na zróżnicowaną temperaturę (od -20 stopni do +750 stopni)
  • sprawdzona konstrukcja

Sposoby sterowania zaworami rozdzielającymi

Oznacza to sposób przemieszczania elementu rozdzielającego, który wywołuje zmianę położenia dróg przepływu w zaworze. Występują cztery rodzaje sterowania:

  • sterowanie mechaniczne
  • sterowanie elektryczne
  • sterowanie pneumatyczne ( za pomocą wzrostu lub spadku ciśnienia)
  • sterowanie mieszane

Wykorzystanie diverterów

Diverterami nazywane są także dwie klapy odcinające, posiadające jeden napęd we wspólnym korpusie. Ich zadaniem jest przekierowanie strumienia gazów, np. powietrza lub spalin na rozgałęzieniach rurociągów oraz stosowanie do regulowania przepływu jednym albo drugim kanałem (mogą pracować dwustanowo, czyli przy jednej klapie otwartej i drugiej zamkniętej). Zależnie od potrzeb stosowane są różne typy uszczelnień. Divertery są napędzane dowolnymi siłownikami.

Otwornice – co warto wiedzieć na ich temat?

Otwornica to stosunkowo niedoceniane akcesorium do wiertarek oraz szlifierek, przygotowane z myślą o precyzyjnym wywiercaniu dużych otworów na szerokiej gamie powierzchni. To właśnie ta wszechstronność sprawia, że profesjonalne otwornice diamentowe, oferowane chociażby przez renomowaną firmę Golz, cieszą się sporym uznaniem ekspertów z całego świata. Z tego też powodu, w niniejszym artykule opowiemy Wam, dlaczego naprawdę warto jest skorzystać z otwornic, szczególnie w przypadku, gdy nigdy wcześniej nie słyszeliśmy o takim osprzęcie.

Mnogość powierzchni, mnogość możliwości

Jak wspomnieliśmy na początku, otwornice diamentowe umożliwiają nam skuteczną obróbkę przeróżnych powierzchni, od drewna po stal, aluminium oraz materiały wielowarstwowe. I chociaż do samego drewna możemy wykorzystać modele tańsze, niewykorzystujące diamentowych kryształków, warto jest w dalszym ciągu rozważyć zakup właśnie takiego wariantu. Posłuży nam on bowiem do ewentualnej obróbki innych powierzchni, bez konieczności późniejszego zakupu nowej otwornicy. Modele diamentowe są jednocześnie znakomitym wyborem w przypadku wiercenia w gresie. Nie powodują one bowiem pękania krawędzi utworzonych otworów, nadając im jednocześnie prawidłowy, estetyczny kształt, pozbawiony nierówności.

Zalety profesjonalnych otwornic

Otwornice diamentowe Golz stanowią tu znakomity przykład nowatorskich rozwiązań, którymi odznaczają się wysokiej klasy akcesoria tego typu. Dzięki specjalnym wkładom woskowym, absorbującym ciepło podczas pracy, otwornica nie przegrzewa się. Przekłada się to na zwiększoną żywotność, czyniącą zakup opłacalną, wieloletnią inwestycją. A ponieważ podczas wiercenia nie musimy na bieżąco schładzać otwornicy wodą, skrócony zostaje również sam czas każdej obróbki. Brak lepiszcza metalowego niweluje ryzyko stępienia, zaś sama część robocza, dzięki wykorzystaniu najwyższej jakości materiałów, wykazuje dużą odporność na uszkodzenia mechaniczne. Niewątpliwym atutem jest tu także wysoka precyzja obróbki. Wywiercenie otworu w gresie trwa bowiem zaledwie kilka sekund. Poszukując zatem otwornicy dla naszej pracowni, postawmy na sprawdzone rozwiązania, gwarantujące nam prawdziwą skuteczność.

Miksery statyczne i ich zastosowania

Poszukujesz informacji na temat mikserów statycznych? Jednak nie możesz ich nigdzie znaleźć? Mamy dla Ciebie rozwiązanie. W dzisiejszym artykule będziemy chcieli przedstawić Ci najlepsze z możliwych rozwiązań, a także postaramy się dostarczyć najważniejszych informacji dotyczących tematu mikserów statycznych. Warto zostać z nami do samego końca. Mogę zagwarantować, że artykuł ten okaże się być bardzo pomocny, a omawiany temat absolutnie nie będzie Ci już obcy.

Do czego służą nam miksery statyczne?

Temat mikserów statycznych jest bardzo obszernym tematem. Omówienie wszystkich zagadnień z nim związanych byłoby bardzo czasochłonne, dlatego przedstawię to, co jest najbardziej istotne. Miksery statyczne jest to, nic innego, jak właśnie mieszacze statyczne. Pełnią one taką samą funkcję. Oznacza to, że służą one przede wszystkim do: napowietrza i gazowania płynów, do mieszania mediów, do mieszania mediów o niskiej lepkości, do mieszania mediów o wysokiej lepkości oraz do mieszania różnych gazów i ich przepływów. Zdecydowanie to podstawowe zadanie, które miksery statyczne pełnią. Produkty, którymi są miksery statyczne znajdują zastosowanie w farmacji i biotechnologii, chemii, a także przemyśle spożywczym. Podczas wyboru tych elementów należy wziąć pod uwagę różne jego parametry. Miksery statyczne muszą odpowiadać naszym wymaganiom i w tym przypadku warto udać się po pomoc specjalistów. Przez określenie specjalista, możemy rozumieć osobę, która bliżej zajmuje się tymi produktami, lub po prostu złożyć zapytanie od producenta. Co nie zmienia faktu, że wyjście pierwsze jest dużo bardziej skazane na sukces.

Na którą firmę najlepiej się zdecydować?

Ten wybór nie należy do bardzo łatwych. Na polskim rynku, jest ogromna liczba firm zajmujących się właśnie tą branżą. Jednak naszą uwagę przyciągnęły produkty umieszczone na głównej stronie firmy AFT. Naprawdę robią one ogromne wrażenie, a fakt że są one wykonane w najwyższej jakości, można zaobserwować na podstawie zadowolenia klientów.

Najlepsze koła do wózka

Koła do wózków przemysłowych ulegają często eksploatacji, szczególnie, gdy używanie wózka jest bardzo intensywne. Zakup dodatkowych kół zawsze jest w pewnym momencie koniecznością. Warto, by nowo kupione koła przemysłowe były zadowalającej jakości. Koła do wózka, które znajdziecie na stronie kola.com.pl z pewnością spełnią Wasze wymagania jakościowe.

Koła do wózków

Na kola.com.pl znajdują się różnego rodzaju koła do maszyn przemysłowych, w tym także koła do wózków. Wszystkie nasze koła są zrobione z wytrzymałych materiałów, dzięki czemu ich eksploatacja jest dłuższa, niż przeciętnych kół. Nasze koła poza tym mają jeszcze wiele innych zalet. Koła do wózków widłowych, które znajdziecie na naszej stronie, są cichobieżne oraz stawiają jedynie niewielki opór toczenia, co sprawia, że bardzo prosto się je obsługuje. Kółka nie niszczą podłoża oraz mają wysoką odporność na ścieranie. Wykazują też dużą wytrzymałość na przecięcia i dalsze rozdzieranie. Ponadto, są niebrudzące i nie zmieniają zabarwienia. Tworzą wytrzymałe wiązanie z tarczą koła.

Wysoka jakość, jaką prezentują nasze koła do wózków widłowych sprawia, że ich okres eksploatacji zdecydowanie się wydłuża. Stawiając na produkty od kola.com.pl, wybieracie najwyższą jakość części do wózków przemysłowych. Jeśli chcecie, by dzięki kółkom do wózka Wasze maszyny pracowały dłużej i lepiej, koniecznie wybierzcie te z naszej oferty. Gwarantujemy, że nie pożałujecie tego zakupu i wrócicie po więcej. Kola.com.pl – najlepsze koła do wózka dla Waszych maszyn!

Pozioma i pionowa instalacja pompy ciepła

Geotermalne pompy ciepła wykorzystują stałą temperaturę ziemi jako medium wymiany, a nie temperaturę powietrza. Niektóre modele są wyposażone w sprężarkę i wentylatory. Dzięki temu zapewniają większy komfort i wygodę. Jednocześnie pozwalają zaoszczędzić energię. W porównaniu do powietrznych pomp ciepła są cichsze, dłużej działają. Wymagają niewielkiej konserwacji. Profesjonalista określi potrzebną ilość odwiertów pompy ciepła.

Systemy z zamkniętą pętlą

Większość geotermalnych pomp ciepła z zamkniętą pętlą cyrkuluje roztwór przeciwzamrożeniowy przez wspomnianą pętlę. Zwykle jest wykonana z plastikowych rurek zakopanych w ziemi lub zanurzonych w wodzie. Wymiennik ciepła przenosi ciepło między czynnikiem chłodniczym w pompie a roztworem zapobiegającym zamarzaniu w zamkniętej pętli. Może być skonfigurowana poziomo lub pionowo. W niektórych przypadkach jest to staw/jezioro.

Wymiana bezpośrednia nie wykorzystuje wymiennika ciepła. Zamiast tego pompuje czynnik chłodniczy przez miedziane rury zakopane pionowo lub poziomo. Systemy bezpośredniej wymiany wymagają większej sprężarki. Najlepiej sprawdzają się w przypadku wilgotnych gleb. Czasami wymagają dodatkowego nawadniania. Nie należy instalować ich w glebie powodującej korozję rur miedzianych.

Pozioma i pionowa instalacja

Taki rodzaj instalacji sprawdzi się dobrze, jeśli dysponujemy dużą działką. Wymaga odwiertów pompy ciepła o głębokości 120 cm. Najpopularniejsze układy składają się z dwóch rur.

W dużych budynkach komercyjnych i szkołach często stosuje się systemy pionowe. Nie wymagają bowiem tak dużej działki. Ich instalacja nie utrudnia życia mieszkańcom. W przypadku systemu pionowego wierci się otwory pompy ciepła (o średnicy około 120 cm) w odległości około 600 cm i głębokości 30-120 m.

Inne rozwiązania

Jeśli w pobliżu znajduje się odpowiedni zbiornik wodny, może być opcja generująca najniższe koszty. Rura zasilająca jest poprowadzona pod ziemią od budynku do wody i zwinięta w kręgi co najmniej 2,5 m pod powierzchnią. Dzięki temu można uniknąć zamarznięciu. Cewki należy umieszczać wyłącznie w źródle wody spełniającym minimalne kryteria dotyczące objętości, głębokości i jakości.

Warto też rozważyć system otwartej pętli. Ten rodzaj układu wykorzystuje studnię jako płyn wymiany ciepła, który krąży bezpośrednio przez układ pompy. Po przepłynięciu przez system woda wraca do ziemi przez studnię lub zrzut do wód powierzchniowych. Ta opcja jest oczywiście praktyczna tylko wtedy, gdy można zaopatrzyć się w stosunkowo czystą wodę. Należy również sprawdzić, czy takie działanie jest zgodne z lokalnymi przepisami. W niektórych przypadkach stosuje się systemy hybrydowe. Sprawdzą się tam, gdzie potrzeby chłodzenia są znacznie większe niż potrzeby ogrzewania.