Autor: Marcel Dziubak

Diverter, czyli zawór rozdzielający

Wśród różnych rodzajów zaworów możemy wyszczególnić tzw. diverter. Jest to zawór rozdzielający (inaczej nazywany rozdzielaczem). Posiada on kilka położeń roboczych, które odpowiadają różnym połączeniom dróg przepływu. Zmiana położenia następuje za pomocą sterowania bezpośredniego lub pośredniego.

Do czego służy diverter?

Zadaniem divertera jest sterowanie kierunkiem przepływu powietrza, gazu lub cieczy w odpowiednie odbiorniki danej instalacji. Jego działaniem polega na otwieraniu i zamykaniu konkretnych dróg dopływu. Posiada funkcje odcinające i regulacyjne. Zawory rozdzielające można podzielić ze względu na liczbę dostępnych dróg dopływowych. Są zawory dwudrogowe, trzydrogowe, czterodrogowe i pięciodrogowe. Jedną z najlepszych wersji divertera jest niewątpliwie wersja tandemowa z powietrzem doszczelniającym.

Doskonałe parametry gwarancją niezawodnego działania

Żeby diverter spełniał swoją rolę musi charakteryzować się odpowiednimi parametrami techniczno-użytkowymi. Wśród nich warto wymienić:

  • prostą budowę
  • pewne i szybkie działanie
  • szczelność
  • dobre przepływy powietrza
  • odporność na warunki pracy
  • odporność na zróżnicowaną temperaturę (od -20 stopni do +750 stopni)
  • sprawdzona konstrukcja

Sposoby sterowania zaworami rozdzielającymi

Oznacza to sposób przemieszczania elementu rozdzielającego, który wywołuje zmianę położenia dróg przepływu w zaworze. Występują cztery rodzaje sterowania:

  • sterowanie mechaniczne
  • sterowanie elektryczne
  • sterowanie pneumatyczne ( za pomocą wzrostu lub spadku ciśnienia)
  • sterowanie mieszane

Wykorzystanie diverterów

Diverterami nazywane są także dwie klapy odcinające, posiadające jeden napęd we wspólnym korpusie. Ich zadaniem jest przekierowanie strumienia gazów, np. powietrza lub spalin na rozgałęzieniach rurociągów oraz stosowanie do regulowania przepływu jednym albo drugim kanałem (mogą pracować dwustanowo, czyli przy jednej klapie otwartej i drugiej zamkniętej). Zależnie od potrzeb stosowane są różne typy uszczelnień. Divertery są napędzane dowolnymi siłownikami.

Otwornice – co warto wiedzieć na ich temat?

Otwornica to stosunkowo niedoceniane akcesorium do wiertarek oraz szlifierek, przygotowane z myślą o precyzyjnym wywiercaniu dużych otworów na szerokiej gamie powierzchni. To właśnie ta wszechstronność sprawia, że profesjonalne otwornice diamentowe, oferowane chociażby przez renomowaną firmę Golz, cieszą się sporym uznaniem ekspertów z całego świata. Z tego też powodu, w niniejszym artykule opowiemy Wam, dlaczego naprawdę warto jest skorzystać z otwornic, szczególnie w przypadku, gdy nigdy wcześniej nie słyszeliśmy o takim osprzęcie.

Mnogość powierzchni, mnogość możliwości

Jak wspomnieliśmy na początku, otwornice diamentowe umożliwiają nam skuteczną obróbkę przeróżnych powierzchni, od drewna po stal, aluminium oraz materiały wielowarstwowe. I chociaż do samego drewna możemy wykorzystać modele tańsze, niewykorzystujące diamentowych kryształków, warto jest w dalszym ciągu rozważyć zakup właśnie takiego wariantu. Posłuży nam on bowiem do ewentualnej obróbki innych powierzchni, bez konieczności późniejszego zakupu nowej otwornicy. Modele diamentowe są jednocześnie znakomitym wyborem w przypadku wiercenia w gresie. Nie powodują one bowiem pękania krawędzi utworzonych otworów, nadając im jednocześnie prawidłowy, estetyczny kształt, pozbawiony nierówności.

Zalety profesjonalnych otwornic

Otwornice diamentowe Golz stanowią tu znakomity przykład nowatorskich rozwiązań, którymi odznaczają się wysokiej klasy akcesoria tego typu. Dzięki specjalnym wkładom woskowym, absorbującym ciepło podczas pracy, otwornica nie przegrzewa się. Przekłada się to na zwiększoną żywotność, czyniącą zakup opłacalną, wieloletnią inwestycją. A ponieważ podczas wiercenia nie musimy na bieżąco schładzać otwornicy wodą, skrócony zostaje również sam czas każdej obróbki. Brak lepiszcza metalowego niweluje ryzyko stępienia, zaś sama część robocza, dzięki wykorzystaniu najwyższej jakości materiałów, wykazuje dużą odporność na uszkodzenia mechaniczne. Niewątpliwym atutem jest tu także wysoka precyzja obróbki. Wywiercenie otworu w gresie trwa bowiem zaledwie kilka sekund. Poszukując zatem otwornicy dla naszej pracowni, postawmy na sprawdzone rozwiązania, gwarantujące nam prawdziwą skuteczność.

Czym są numeratory do stali?

Potrzebujesz oznaczyć stal? Nie wiesz gdzie tego dokonać? Czy po prostu chcesz dowiedzieć się, jak dokonać tego samemu? Mamy dla Ciebie doskonałą wiadomość. Z miłą chęcią przedstawimy Ci najważniejsze informacje, związane z tym tematem. Od dziś oznaczenie stali nie będzie dla Ciebie najmniejszym problemem.

Oznaczanie stali

Zacznijmy jednak od samego początku. Czym tak właściwie jest oznaczanie stali i czym się go dokonuje? W wielu firmach stal i metale muszą posiadać odpowiednie oznaczenie. Jest to sposób, który bardzo ułatwia rozróżnianie danego materiału. Co pozwala na zwiększenie intensywności działań, ponieważ nie pojawiają się niepotrzebne nieporozumienia i pomyłki. Do oznaczania stali używamy numeratorów do stali. Produkty, którymi są numeratory do stali posiadają bardzo łatwą konstrukcję, a obsługa nimi jest banalnie prosta. Bez wątpienia prostota i efektywność sprawia, że numeratory do stali są bardzo popularne. Numeratory takie bez mniejszego problemu możemy zakupić w zestawie. W takim zestawie znajduje się numeratorów, a na końcu każdego z nich znajduje się cyfry. W zestawie znajduje się tylko 9 elementów, ponieważ numer 6 może być użyty dwojako, a także znajdziemy wśród nich cyfrę 0. Tak o to numeratorem do stali, na każdym wybranym przez nas kawałku możemy wykonać oznaczenie elementu. Liczba danych kombinacji liczbowych jest nieograniczona.

Znaczniki do stali

Numeratory do stali wykonywane są ze stali nierdzewnej, która musi znosić znaczne obciążenia. Wśród numeratorów jest ogromna różnorodność, zwłaszcza jeżeli chodzi o rozmiary numeratorów Oprócz numeratorów z cyframi mamy mamy możliwość dokonywania oznaczeń również za pomocą liter. Dostępne są wersje oferujące nam litery od A do Z. Takie rozwiązanie równie daje nam bardzo szerokie pole manewru. W połączeniu z numerami, mamy naprawdę dokonania znaczenia metali na dowolny sposób. Dzięki takim rozwiązaniom, możemy być pewni, że wszystko w naszej firmie niezależnie, od ilości posiadanego materiału i wielkości produkcji będzie ponumerowane jak najlepiej.

Opalarki – co warto wiedzieć na ich temat?

Opalarka to niezwykle popularne narzędzie, odznaczające się prostą konstrukcją oraz ogromną wszechstronnością. Wykorzystywane podczas lutowania, renowacji czy też prac blacharsko-lakierniczych, urządzenia te szybko zdobyły sympatię złotych rączek nie tylko z Polski, ale też Europy tudzież Stanów. Na rynku obecne są zarówno modele przewodowe, jak i poręczne warianty bezprzewodowe, powstałe z myślą o osobach, które po opalarkę sięgają głównie sporadycznie. Pośród specjalistów, szczególną popularnością cieszą się opalarki Milwaukee, odznaczające się znakomitą efektywnością pracy. W niniejszym artykule opowiemy Wam, dlaczego zakup takiego profesjonalnego narzędzia jest naprawdę opłacalny!

Funkcjonalność opalarek

Ze względu na swoją prostotę, opalarka może posłużyć nam do wykonywania wielu rozmaitych czynności. Najczęstszymi z nich są procedury rozmrażania instalacji, zgrzewania tworzyw sztucznych oraz usuwania powłok lakierniczych. Po opalarkę sięga się również podczas lutowania, odblokowywania podzespołów, okleinowania oraz dociskania instalacji termokurczliwych. Co więcej, dobre, profesjonalne urządzenie, takie jak opalarka Milwaukee    M18 BHG, jest w stanie umożliwić nam pracę z szeroką gamą materiałów, od drewna, po tworzywa sztuczne. Nie ma zatem konieczności zakupu drugiego takiego urządzenia.

Cechy niezawodnej opalarki

Podstawowym parametrem, na który powinniśmy zwrócić uwagę podczas zakupu profesjonalnej opalarki, jest jej moc. Im jest ona większa, tym mocniej i szybciej jest w stanie nagrzać się urządzenie. Przyjrzyjmy się również temperaturze, którą może osiągnąć interesujący nas model. Szczególnym zainteresowaniem cieszą się opalarki regulowane, umożliwiające nam dostosowanie ich działania do wykonywanej czynności. Naszą rekomendacją są tu bezprzewodowe opalarki Milwaukee M18 BHG, nagrzewające się do temperatury 470 stopni w zaledwie kilka sekund. Wysokiej jakości materiały, z których wykonany został uchwyt urządzenia, ułatwiają pewne trzymanie opalarki podczas pracy. Wydajny akumulator oraz nowoczesne systemy monitorujące gwarantują długą żywotność urządzenia, zaś praktyczne podświetlenie LED ułatwi nam pracę nawet w zacienionych pomieszczeniach.

Miksery statyczne i ich zastosowania

Poszukujesz informacji na temat mikserów statycznych? Jednak nie możesz ich nigdzie znaleźć? Mamy dla Ciebie rozwiązanie. W dzisiejszym artykule będziemy chcieli przedstawić Ci najlepsze z możliwych rozwiązań, a także postaramy się dostarczyć najważniejszych informacji dotyczących tematu mikserów statycznych. Warto zostać z nami do samego końca. Mogę zagwarantować, że artykuł ten okaże się być bardzo pomocny, a omawiany temat absolutnie nie będzie Ci już obcy.

Do czego służą nam miksery statyczne?

Temat mikserów statycznych jest bardzo obszernym tematem. Omówienie wszystkich zagadnień z nim związanych byłoby bardzo czasochłonne, dlatego przedstawię to, co jest najbardziej istotne. Miksery statyczne jest to, nic innego, jak właśnie mieszacze statyczne. Pełnią one taką samą funkcję. Oznacza to, że służą one przede wszystkim do: napowietrza i gazowania płynów, do mieszania mediów, do mieszania mediów o niskiej lepkości, do mieszania mediów o wysokiej lepkości oraz do mieszania różnych gazów i ich przepływów. Zdecydowanie to podstawowe zadanie, które miksery statyczne pełnią. Produkty, którymi są miksery statyczne znajdują zastosowanie w farmacji i biotechnologii, chemii, a także przemyśle spożywczym. Podczas wyboru tych elementów należy wziąć pod uwagę różne jego parametry. Miksery statyczne muszą odpowiadać naszym wymaganiom i w tym przypadku warto udać się po pomoc specjalistów. Przez określenie specjalista, możemy rozumieć osobę, która bliżej zajmuje się tymi produktami, lub po prostu złożyć zapytanie od producenta. Co nie zmienia faktu, że wyjście pierwsze jest dużo bardziej skazane na sukces.

Na którą firmę najlepiej się zdecydować?

Ten wybór nie należy do bardzo łatwych. Na polskim rynku, jest ogromna liczba firm zajmujących się właśnie tą branżą. Jednak naszą uwagę przyciągnęły produkty umieszczone na głównej stronie firmy AFT. Naprawdę robią one ogromne wrażenie, a fakt że są one wykonane w najwyższej jakości, można zaobserwować na podstawie zadowolenia klientów.

Najlepsze koła do wózka

Koła do wózków przemysłowych ulegają często eksploatacji, szczególnie, gdy używanie wózka jest bardzo intensywne. Zakup dodatkowych kół zawsze jest w pewnym momencie koniecznością. Warto, by nowo kupione koła przemysłowe były zadowalającej jakości. Koła do wózka, które znajdziecie na stronie kola.com.pl z pewnością spełnią Wasze wymagania jakościowe.

Koła do wózków

Na kola.com.pl znajdują się różnego rodzaju koła do maszyn przemysłowych, w tym także koła do wózków. Wszystkie nasze koła są zrobione z wytrzymałych materiałów, dzięki czemu ich eksploatacja jest dłuższa, niż przeciętnych kół. Nasze koła poza tym mają jeszcze wiele innych zalet. Koła do wózków widłowych, które znajdziecie na naszej stronie, są cichobieżne oraz stawiają jedynie niewielki opór toczenia, co sprawia, że bardzo prosto się je obsługuje. Kółka nie niszczą podłoża oraz mają wysoką odporność na ścieranie. Wykazują też dużą wytrzymałość na przecięcia i dalsze rozdzieranie. Ponadto, są niebrudzące i nie zmieniają zabarwienia. Tworzą wytrzymałe wiązanie z tarczą koła.

Wysoka jakość, jaką prezentują nasze koła do wózków widłowych sprawia, że ich okres eksploatacji zdecydowanie się wydłuża. Stawiając na produkty od kola.com.pl, wybieracie najwyższą jakość części do wózków przemysłowych. Jeśli chcecie, by dzięki kółkom do wózka Wasze maszyny pracowały dłużej i lepiej, koniecznie wybierzcie te z naszej oferty. Gwarantujemy, że nie pożałujecie tego zakupu i wrócicie po więcej. Kola.com.pl – najlepsze koła do wózka dla Waszych maszyn!

Stół krojczy – niezbędny element wyposażenia krojowni

Mówiąc o wyposażeniu profesjonalnej krojowni – pierwsze na myśl przychodzą stoły krojcze, które stanowią najbardziej podstawowe miejsce pracy każdej krawcowej. Jak się jednak okazuje, wyrób odpowiedniego stołu nie jest zadaniem prostym, ponieważ na rynku dostępnych jest wiele produktów wysokiej jakości. Warto zatem bliżej przyjrzeć się możliwym wariantom, żeby wybrać najlepsze rozwiązanie dla Twojego biznesu.

Stół krojczy – praca szybka i wygodna

Stół krojczy to niezbędny element wyposażenia każdej krojowni bez względu na to, obróbką, jakich materiałów się zajmuje. Ich wykorzystanie w pracy krawcowej pozwala podnosić efektywność wykonywanych zadań, a także sprawia, że samo zajęcie jest prostsze i szybsze. Dzięki dokładności, którą uzyskuje się przy zastosowaniu odpowiedniego stołu – można uzyskać wyższej jakości produkt końcowy, na czym najbardziej zależy klientom.

Profesjonalne stoły krojcze to również większa gwarancja bezpieczeństwa, którego zapewnienie jest nadrzędnym celem każdego pracodawcy. Korzystanie z tego rozwiązania jest o wiele korzystniejsze niż wykonywanie tych samych zadań metodami ręcznymi.

Stoły krojcze od Promesa – jakość i niezawodność

Jednym z liderów w kwestii dostarczania wyposażenia krojowni, w tym również stołów krojczych jest firma Promesa. Przedsiębiorstwo działa na rynku od ponad 20 lat i w tym czasie zdążyło wyposażyć już ogromną ilość krojowni na terenie całego kraju. W swojej ofercie posiadają oni między innymi stoły krojcze, w tym takie modele jak stół krojczy z poduszką powietrzną, próżniowy, zwykły oraz stół krojczy ruchomy typu Conveyor.

Klienci korzystający z produktów firmy, doceniają ich przede wszystkim za wysoką jakość, która przekłada się również na wzrost jakości wykonywanych cięć. Maszyny od Promesa wyróżniają się również niezawodnością, dzięki czemu zakupione u nich stoły, służą klientom przez długie lata – pozwala to zredukować wydatki na serwis oraz wymianę elementów wyposażenia krojowni.

Pozioma i pionowa instalacja pompy ciepła

Geotermalne pompy ciepła wykorzystują stałą temperaturę ziemi jako medium wymiany, a nie temperaturę powietrza. Niektóre modele są wyposażone w sprężarkę i wentylatory. Dzięki temu zapewniają większy komfort i wygodę. Jednocześnie pozwalają zaoszczędzić energię. W porównaniu do powietrznych pomp ciepła są cichsze, dłużej działają. Wymagają niewielkiej konserwacji. Profesjonalista określi potrzebną ilość odwiertów pompy ciepła.

Systemy z zamkniętą pętlą

Większość geotermalnych pomp ciepła z zamkniętą pętlą cyrkuluje roztwór przeciwzamrożeniowy przez wspomnianą pętlę. Zwykle jest wykonana z plastikowych rurek zakopanych w ziemi lub zanurzonych w wodzie. Wymiennik ciepła przenosi ciepło między czynnikiem chłodniczym w pompie a roztworem zapobiegającym zamarzaniu w zamkniętej pętli. Może być skonfigurowana poziomo lub pionowo. W niektórych przypadkach jest to staw/jezioro.

Wymiana bezpośrednia nie wykorzystuje wymiennika ciepła. Zamiast tego pompuje czynnik chłodniczy przez miedziane rury zakopane pionowo lub poziomo. Systemy bezpośredniej wymiany wymagają większej sprężarki. Najlepiej sprawdzają się w przypadku wilgotnych gleb. Czasami wymagają dodatkowego nawadniania. Nie należy instalować ich w glebie powodującej korozję rur miedzianych.

Pozioma i pionowa instalacja

Taki rodzaj instalacji sprawdzi się dobrze, jeśli dysponujemy dużą działką. Wymaga odwiertów pompy ciepła o głębokości 120 cm. Najpopularniejsze układy składają się z dwóch rur.

W dużych budynkach komercyjnych i szkołach często stosuje się systemy pionowe. Nie wymagają bowiem tak dużej działki. Ich instalacja nie utrudnia życia mieszkańcom. W przypadku systemu pionowego wierci się otwory pompy ciepła (o średnicy około 120 cm) w odległości około 600 cm i głębokości 30-120 m.

Inne rozwiązania

Jeśli w pobliżu znajduje się odpowiedni zbiornik wodny, może być opcja generująca najniższe koszty. Rura zasilająca jest poprowadzona pod ziemią od budynku do wody i zwinięta w kręgi co najmniej 2,5 m pod powierzchnią. Dzięki temu można uniknąć zamarznięciu. Cewki należy umieszczać wyłącznie w źródle wody spełniającym minimalne kryteria dotyczące objętości, głębokości i jakości.

Warto też rozważyć system otwartej pętli. Ten rodzaj układu wykorzystuje studnię jako płyn wymiany ciepła, który krąży bezpośrednio przez układ pompy. Po przepłynięciu przez system woda wraca do ziemi przez studnię lub zrzut do wód powierzchniowych. Ta opcja jest oczywiście praktyczna tylko wtedy, gdy można zaopatrzyć się w stosunkowo czystą wodę. Należy również sprawdzić, czy takie działanie jest zgodne z lokalnymi przepisami. W niektórych przypadkach stosuje się systemy hybrydowe. Sprawdzą się tam, gdzie potrzeby chłodzenia są znacznie większe niż potrzeby ogrzewania.

Cechy charakterystyczne dla metody spawania łukiem krytym

Napawanie łukiem krytym jest bardzo popularną metodą spawania. Dzięki temu procesowi jesteśmy w stanie uzyskać wysokiej jakości napoiny. Czym charakteryzuje się proces? To metoda podobna do napawania GMA. Napawanie ma miejsce w łuku elektrycznym pod przykryciem topnika. Topnik ma za zadanie zmniejszyć starty cieplne nawet trzykrotnie.

W efekcie końcowym zostaje zwiększona wydajność całego procesu spawania. Tę metodę wykonuje się za pomocą w pełni zmechanizowanego i automatycznego sprzętu. Kontrolę spawania przeprowadza się podczas procesu za pomocą przyrządów wskazujących parametry spawania i wskaźnika ułożenia elektrody. Napawanie łukiem krytym odbywa się tylko w pozycji podolnej. Dlaczego? Topnik może zsypywać się oraz sprawiać trudności z prawidłowym utrzymaniem ciekłego metalu, który powinien zostać utrzymany w pozycjach przymusowych.

Zalety napawania łukiem krytym

Napawanie łukiem krytym najczęściej stosuje się w celu spawania konstrukcji niskostopowych, niskowęglowych i wysokostopowych. Rzadziej wybiera się tę metodę do napawania miedzi, aluminium i tytanu. Do najważniejszych zalet spawania łukiem krytym zalicza się wysoką wydajność całego procesu oraz uzyskanie dużych prędkości spawania. Ponadto odnotowuje się wysoką i stabilną wysokość złączy, brak odprysków i bardzo gładką powierzchnię spoin.

Specjaliści zauważają także kilka wad. Specjalista podczas pracy nie ma możliwości obserwacji procesu spawania. Pracę wykonuje się tylko w pozycji podolnej. Topnik musi być suszony po każdym spawaniu. Po realizacji zadania jest konieczność zbierania topnika i usuwanie żużla. Największą wadą użycia tej metody jest wysoki koszt urządzeń spawalniczych. Dodajmy jeszcze, że stanowisko do spawania łukiem krytym powinno być wyposażone w suszarkę topnika i zbierak.

Brakować nie może urządzeń pomocniczych takich, jak obrotniki, manipulatory spawalnicze i podkładki, które formują podłoże. Niezbędna będzie przewijarka drutu elektrodowego, która przewija druty z kręgów na bębny.

Panele fotowoltaiczne – jak działają?

Chociaż panele fotowoltaiczne coraz częściej goszczą na polskich dachach, wiele osób wciąż zastanawia się, w jaki sposób działa ta technologia.

Nie da się bowiem ukryć, że pomimo swojej rosnącej renomy i nowoczesności, fotowoltaika w dalszym ciągu pozostaje kosztowną niszą w oczach wielu Polaków. Z tego też powodu, w niniejszym artykule opowiemy Wam, w jaki sposób panele są w stanie przekształcać zbierane przez nie promienie słoneczne w energię elektryczną.

Energia z natury

Wiele polskich miast, w tym Warszawa, zmaga się z problemem smogu, zanieczyszczającego powietrze. Zwiększone stężenie szkodliwych związków chemicznych w atmosferze sprzyja z kolei rozwojowi wielu chorób, a także pogarsza problem efektu cieplarnianego. Instalacje fotowoltaiczne wykorzystują odnawialne źródła energii, dzięki czemu możliwe jest uzyskanie prądu, niczym nieróżniącego się od tego dostarczanego przez elektrownie. Różnica polega jednak na tym, że podczas jego wytwarzania, do atmosfery nie przedostają się substancje szkodliwe.

Wewnątrz paneli fotowoltaicznych znajdują się tzw. ogniwa, odpowiedzialne za produkcję prądu stałego, gdy trafia do nich światło słoneczne. Prąd stały jest następnie przekazywany do falownika, który konwertuje go na prąd zmienny. To właśnie ten typ prądu jest wykorzystywany do zasilania wszystkich urządzeń, znajdujących się wewnątrz budynku. Co więcej, konstrukcja instalacji pozwala na wyparcie prądu sieciowego, dzięki czemu w pierwszej kolejności wykorzystywany jest ten, pochodzący z instalacji PV.

Z kolei nadmiar produkowanej energii trafia do sieci elektroenergetycznej, z której może być ona czerpana awaryjnie, w przypadku wszelakich niedostatków w produkcji.

Nowoczesność i opłacalność

W prawidłowym działaniu paneli, kluczową rolę odgrywa odpowiedni poziom nasłonecznienia. Na szczęście, Polska jest położona w lokacji, w której nie można narzekać na większe braki w słońcu. Pamiętamy jednak, że przed samym montażem paneli konieczna będzie wizyta specjalistów, którzy sami ocenią, jak dużej instalacji będziemy potrzebować, oraz gdzie powinna ona zostać umieszczona. Jest to szczególnie istotne w przypadkach, gdy w naszym sąsiedztwie znajdują się większe budynki, rzucające cień na nasz dach.

Prawidłowa instalacja pomoże nam jednak w znacznym zredukowaniu kosztów ponoszonych za zużycie energii, a nierzadko nawet w kompletnym ich zniwelowaniu. Dzięki temu, nasz dom stanie się uniezależniony od dostawców energii, zaś my nie musimy się już głowić nad płaceniem rachunków w terminie. A ponieważ panele są zdolne do bezproblemowej pracy nawet przez 30 lat, nie wymagając przy tym regularnego serwisu, koszty szybko nam się zwrócą.

Trudno jest więc się dziwić, że coraz więcej obiektów na terenie Warszawy i innych dużych miast stawia właśnie na odnawialne źródła energii.

Sprawdź naszą ofertę na stronie https://ekotechsun.pl